제조공정
1. 제작도 설계
고객의뢰도면기준 제작도면 작성
2.도면확인 및 자동마킹
제작도면기준 자동마킹작업
3.절단
제작도면기준 절단작업
4-1.펀칭/홀
제작도면기준 홀작업
4-2.펀칭/홀(플라즈마)
제작도면기준 플라즈마 홀가공
5.티 가공
제작도면기준 티가공
6.축관
제작도면기준 레듀싱작업
7.면취
제작도면기준 면취작업
8.용접
제작도면기준 베벨링·용접
9.도장
용접부위 | 청소·페인트작업
KFI인증 라벨부착
검사합격라벨 부착작업
11.포장
제작도면기준 포장 및 검사
로봇시스템 용접
제작도면기준 자동 로봇용접
그루빙설비
제작도면기준 그루빙작업
헤드이음쇠 가공
제작도면기준 헤드이음쇠작업
나사가공
제작도면기준 나사작업
품질보증 업무FLOW
생산/품질관리 개선활동
- 공정별 검사 및 공정 순회점검을 통한 공정 품질관리
- 공정 3정5S관리 및 Fool-Proof관리를 통한 부적합품방지 및 생산성향상
- 설비 예방점검 및 관리를 통한 생산성 및 품질향상
- 용접신뢰성 확보를 위한 용접자격인정 및 전문인력양성
- 공정안정화를 위한 지속적인 교육훈련
- 고객만족을 위한 고객불만 접수 및 지속개선관리 실시
주요설비 및 장비
| 생산능력 | |
| 제조품 | CAPA(월) |
| 분기배관 | 40,000 HEAD |
| 공정 현황 | |
| 메인관 공정 | 1 라인 |
| 가지관 공정 | 2 라인 |
| 대구경 공정 | 1 라인 |
| 용접 공정 | 6 라인 |
| 시험 / 검사설비 현황 | |
| 본체강도 시험기 | 1 대 |
| 인장/압축시험기 | 1 대 |
| 내열성 시험기 | 1 대 |
| 기타 장비 현황 | |
| 지게차 2대, 콤프레샤 6대, 호이스트 6대 | |
| 제조설비 현황 | ||
| 마킹설비 | 자동마킹기 | 1 대 |
| 로봇용접 | 로봇용접시스템 | 2 대 |
| 로봇 홀가공기 | 2 대 | |
| 용접기 | 인버터 용접기 | 3 대 |
| TIG 용접기 | 3 대 | |
| 아크 용접기 | 15 대 | |
| 절단 설비 | 자동 절단기 | 1 대 |
| 원형 톱기계 | 3 대 | |
| 밴드 쏘 | 2 대 | |
| 펀칭, 홀가공 | 펀칭기 | 3 대 |
| 드릴링기 | 2 대 | |
| 프라즈마 | 2 대 | |
| 티 가공 | TEE 성형기 | 5 대 |
| 면 가공 | 면취기 | 4 대 |
| 레디알 | 2 대 | |
| 축관 설비 | 축관기 | 4 대 |
| 나사 가공 | CNC 선반 | 2 대 |
| 파이프 머신 | 6 대 | |
| 그루빙기 | 3 대 | |
| 기타 | R 가공기, 선반 | 3 대 |
| 시험/검사장비 현황 | |
| 구분 | 대수 |
| 본체강도시험 | 1 |
| 인장/압축 시험 | 1 |
| 내열성 시험 | 1 |
| 버니어캘리퍼스 | 2 |
| 플러스 게이지 | 2 |
| 나사링게이지(PT) | 2 |
| 나사링게이지(PT) 25A | 2 |
| 나사링게이지(PT) 32A | 2 |
| 나사링게이지(PT) 40A | 2 |
| 나사링게이지(PT) 50A | 2 |
| 나사링게이지(PT) 65A | 1 |
검사장비
본체강도시험
KFI기준 수압검사
인장/압축시험
KFI기준 편평시험
내열성시험
KFI기준 내열성시험
설비투자 계획
생산성향상 및 고부가가치 제품생산을 위한 신규설비도입의 중요성이 확대된 가운데 『성욱 철강가공사업부문』은 업계 최초 나사배관 자동화시스템 적용을 위한 연구개발중에 있습니다. 또한, 대구경 가공설비의 신규도입을 검토중에 있고 향후 대구경 제품은 2000A까지 생산 가능한 신규설비를 도입할 예정입니다.
자동/반자동 나사산 가공기
| SW-N-A1 |
| 자동 관경 : 15~50A |
| SW-N-A2 |
| 반자동 관경 : 15~50A |
장점
- 자동 나사 가공
- 자동 배관 운반
멀티 티가공기 (홀가공+티가공+면취가공)
| SW-T-06 |
| 티가공(Collar) : 15~150A 관경(Run rube) : 25~500A |
| SW-T-07 |
| 티가공(Collar) : 15~100A 관경(Run rube) : 25~300A |
장점
- 대구경 작업
- 3가지 가공작업가능
- 생산성/품질향상